它必須解決的問題
1951年,日本汽車製造商正與美國三大車廠苦苦競爭、力求生存。常務董事豐田英二參觀了一座福特工廠,看到其提案制度,便將它帶回,作為豐田自家「創意工夫提案制度」(創意くふう提案制度)的標竿。
核心構想
讓提出改善建議成為每項工作的一部分:任何員工都能提交構想,無論多麼微小,而管理層必須予以採納——創造力由此成為一套制度,而非一種天賦。
運作方式
豐田訂下雙重目標——運用每位員工的創造力,並加深他們對公司的投入——然後建立整套機制:由常務董事齋藤尚一擔任主席的委員會、每月主題(如保養與品質)、各工廠的附屬委員會、800名成員的審查委員會,以及1953年的口號「好思考,好產品」。構想甚至可以用口頭方式提交。
實際成效
第一年(1951年)有789件構想,到1967年增至2萬件,1972會計年度達16.8萬件,1973年則由4.3萬名員工提出超過25萬件,其中逾70%獲得採用;採用率從1956年的29%升至1972年的76%。一件獲採用的活塞環提案,每年至少為豐田節省2,400萬日圓(約9.1萬美元)。
背景
1951年,日本汽車產業正與美國三大車廠激烈競爭,常務董事豐田英二參觀了一座福特工廠,看到一套獎勵員工在生產線上提出構想的提案制度。他把這個構想帶回國內;1951年5月,豐田推出「創意工夫提案制度」,這是一套正式計畫,讓提出改善建議成為每位員工工作的一部分。
這套制度有兩項明訂目標:充分運用每位員工的個人創造力,並加深每位員工對公司進步的投入。豐田以委員會、每月主題(如保養與品質)、各工廠的附屬委員會,以及800名成員的審查委員會來支持這套制度;甚至口頭建議也予以接受,並於1953年採用「好思考,好產品」的口號。
數字持續累積:第一年789件構想,到1967年超過2萬件,1972會計年度16.8萬件,1973年則由4.3萬名員工提出超過25萬件——採用率從1956年的29%攀升至1972年的76%。一件活塞環提案每年至少節省2,400萬日圓(約9.1萬美元),而這個習慣也成為豐田改善(kaizen)的DNA。
為何奏效
它把構想視為一場量的大賽:沒有任何建議嫌太小,因此參與比才華更重要。
它把「提問」與「回應」配成一對——800名成員的審查委員會保證每個構想都得到評判,這讓員工持續提交。
它把金錢、士氣與改善連結起來:獎勵、每月主題與公開展示,讓創造力成為日常,而非偶發事件。
它透過訓練與口號(「好思考,好產品」)制度化,因此這套做法比創始者更長壽。
可借鏡之處
提案計畫要奏效,管理層必須有義務回應:豐田把開放的量(任何構想都算數,甚至口頭提出)與800名成員的評審委員會配成一對——於是「徵求構想」變成了「採用構想」。
此後發展
這套制度運行了70多年。豐田的官方歷史記載累計總數:1974年達100萬件建議,1981年達500萬件,1984年達1,000萬件,1988年達2,000萬件,1995年達3,000萬件,2011年達4,000萬件。豐田至今仍將這套制度視為其改善文化的根源,而「好思考,好產品」的口號也仍展示於其工廠。
追溯依據
參考來源
- Toyota Company Suggestion Program Vigorously Supported by Employees Toyota Motor Corporation · global.toyota ·
- Making Work More Fun and Fruitful — Toyota's Creative Idea Suggestion System Toyota Times · toyotatimes.jp ·
- Total Quality Management (TQM): Changes and Innovations Toyota Motor Corporation (75 Years of Toyota) · toyota-global.com