20世纪70年代末,丰田拥有世界一流的现场质量管理方法,但办公室管理人员没有学习同样严谨、基于事实的问题解决方式。高管根本正夫发起了Kan-Pro管理项目,覆盖约2000名管理者,以教授规划、说服和领导力,其核心是一页纸报告。

迫使每个提案、问题报告和状态更新都采用一张A3纸,以PDCA故事为框架,使思考、共识和辅导围绕单页进行。

管理者将每个提案、问题报告和状态更新都写成A3文档——背景、现状、根本原因、对策、计划、跟进——并每年两次向高层官员包括丰田章一郎汇报;作者通过辅导对话进行修订,并在决策前利用传阅的页面建立共识(根回し)。

A3成为丰田提案、问题解决和方针管理的标准;约翰·舒克将其带到西方,如今“A3思维”在全球制造业、医疗和建筑行业被广泛教授和应用。

丰田于1965年获得戴明奖,其质量小组长期以来用单页报告改进。但20世纪70年代末,高管根本正夫注意到工厂现场之外的管理者没有培养同样的基于事实的思考和沟通。1978年,他组建工作组,发起了“管理能力”(Kanri Nouryoku)项目,即Kan-Pro,涉及全公司约2000名管理者。

核心是A3:一张A3纸(297×420毫米)讲述完整的故事——背景、现状、问题陈述、根本原因分析、对策、实施计划、验证和跟进。提案A3取代了类似PPT的演示,成为丰田决策的方式;状态A3显示计划与实际的对比。单页规则是刻意的:如果你不能把一个故事写在一页纸上,说明你理解得不够透彻。

管理者每年两次向高层官员包括丰田章一郎展示A3,并通过提问获得辅导而非答案。文档在决策前传阅,以便相关方添加关切——实践中即根回し。丰田每位新毕业的大学生以A3辅导开始工作。

1983年约翰·舒克在加入丰田日本后被A3培训;2008年他出版了《学习管理》,Art Smalley和Durward Sobek出版了《理解A3思维》。这两本书将格式传播到丰田之外,如今A3思维在医疗质量改进、建筑、软件和公共服务领域成为标准纪律。

一页纸的约束迫使作者区分信号和噪音,在提出解决方案前理解问题。

A3是为对话而设计的:管理者用问题辅导,根回し使文档成为建立共识的工具。

同一格式从质量小组的修复到企业战略都可适用,因此一种纪律覆盖整个公司。

因为思维不需要工厂的转移,西方精益实践将A3作为普遍的问题解决习惯。

约束是一种思维工具:一页纸迫使你找到真正的故事,剔除噪音,其价值在于文档引发的辅导对话,而非文档本身。

到Kan-Pro结束时,A3思维在丰田被制度化,成为提案、方针管理和状态报告的标准。2008年约翰·舒克和Art Smalley与Durward Sobek的书籍将格式传播到英语世界;现在在医院、建筑项目和软件团队中很常见。在丰田内部,它仍然是一种辅导纪律而非模板——实践者指出,西方团队常常误用为填空表格,失去了赋予页面力量的关键对话。

从这里,追溯依据

参考来源

  1. A3 — TPS Encyclopedia Art of Lean · artoflean.com ·
  2. A3: Thinking, Reports & Templates Lean Construction Institute · leanconstruction.org
  3. Example A3: Textron – Lean Boot Camp (from Managing to Learn) Lean Enterprise Institute · lean.org ·