신플럭스의 알고리즘 쿠튀르, 패턴 단계에서 원단 낭비를 줄이다 (인터뷰)

옷은 평평한 천에서 재단되므로 남는 조각의 낭비는 불가피하다. 가와사키는 새로운 소재로 바꾸는 대신, 낭비가 쌓이는 패턴 단계를 지속가능성의 지렛대로 삼는다.

머신러닝과 3D 시뮬레이션을 활용해 의복 패턴을 최적화함으로써, 재단 전에 부품 사이에서 버려질 원단이 설계 단계에서 제거되도록 한다.

머신러닝과 3D 시뮬레이션이 최적화된 패턴 레이아웃을 생성하며, 이는 브랜드 자체 생산 안에 설치된다: HATRA 프로토타입, A-POC ABLE ISSEY MIYAKE의 TYPE-IX 신플럭스 프로젝트 재킷, 더 노스페이스 라인에 공급되는 골드윈의 SYN-GRID 프로젝트, 그리고 오사카-간사이 엑스포 '퓨처 시티' 파빌리온을 위한 카나데비아 직원 유니폼.

가와사키는 이 최적화가 소재 사용량을 10-15% 줄인다고 말한다(인터뷰에서 자체 보고). 2026년 5월 신플럭스는 글로벌 패션 서밋의 트레일블레이저 프로그램 대상을 수상한 최초의 일본 기업이 되었으며, 2026년 1월에는 5억 2,000만 엔 규모의 투자 라운드를 마감했다.

2026년 10월 9일 게재된 WIRED Japan 인터뷰에서, 사변적 패션 디자이너이자 신플럭스 CEO인 가와사키 가즈야는 알고리즘 쿠튀르를 설명한다. 이는 천이 재단되기 전에 머신러닝과 3D 시뮬레이션을 적용해 의복 패턴을 최적화하는 디자인 시스템으로, 평평한 원단을 몸에 맞는 부품으로 잘라낼 때 불가피하게 발생하는 남는 조각 낭비를 공략한다. 그는 최적화만으로 소재 사용량이 10-15% 줄어든다고 말하며(인터뷰에서 자체 보고), 이는 소재를 교체할 때 따르는 10년에 걸친 대기와 비용 압박 없이 이루어진다고 한다.

이 시스템은 2018년 WIRED Japan의 CREATIVE HACK AWARD에서 특별상을 받은 단일 패턴 시트 아이디어에서 출발했으며, 패션 브랜드 HATRA와 약 6개월에 걸쳐 프로토타입이 제작되었고, 이후 A-POC ABLE ISSEY MIYAKE의 TYPE-IX 신플럭스 프로젝트 재킷, 더 노스페이스 제품 라인이 채택한 골드윈의 SYN-GRID 양산 프로젝트, 그리고 오사카-간사이 엑스포 '퓨처 시티' 파빌리온에 전시된 카나데비아 직원 유니폼에 내장되었다.

가와사키는 2026년을 도약의 해로 회고한다: 1월에 완료된 5억 2,000만 엔 투자 라운드, 2월에 출간된 그의 첫 책 'Fashion for the Planet', 그리고 5월 코펜하겐의 글로벌 패션 서밋이 신플럭스를 국제 트레일블레이저 프로그램 대상을 수상한 최초의 일본 기업으로 선정한 일이다. 그는 이것이 지속가능성 투자가 정치적·경제적 역풍에 직면한 바로 그 시점에 이루어졌다고 언급한다.

패턴 제작은 원단 낭비가 가장 많이 쌓이는 곳이지만, 대부분의 지속가능성 노력은 소재를 겨냥하며, 소재 교체에는 10년이 걸리고 비용이 상승한다.

이 시스템은 새로운 소재도, 새로운 기계도 없이 기존 생산 안에 설치되므로 브랜드가 비용 압박 없이 도입할 수 있다.

가와사키의 방식은 그가 '공범 관계(accompliceship)'라고 부르는 것으로, 시스템 외부에서 완성된 SaaS를 판매하는 대신 브랜드 라인(이세이 미야케, 골드윈) 내부에서 공동 개발하는 것이다.

가장 큰 낭비는 재단대 위쪽, 즉 상류에 있다: 소재만이 아니라 패턴을 최적화하면 지속가능성이 더 비싼 옷이라는 의미에서 벗어난다.

인터뷰에서 가와사키는 학생 아이디어에서 양산으로 나아가는 과정을 설명한다: 골드윈과의 파트너십을 통해 신플럭스는 매년 수천 벌의 의복을 세상에 내보내는 책임을 배웠으며, 그는 이제 업계의 행성 규모 공급망을 바꾸려면 외부에서 도구를 공급하는 것이 아니라 시스템 내부에 '공범 관계'를 구축해야 한다고 주장한다. WIRED Innovation Awards 2026 인터뷰 시리즈는 그를 그 주장을 제조 현장으로 이어가는 디자이너 중 한 명으로 자리매김한다.