En 1975, un mayorista alemán canceló un gran pedido de lencería, dejando inmovilizado el capital de Amancio Ortega; este abrió su propia tienda en La Coruña para vender la mercancía y comenzó a cuestionar el modelo estacional lento y basado en previsiones de la industria.
La idea
Dejar que las tiendas y los datos diarios de ventas impulsaran el diseño: producir en lotes pequeños cerca de casa, reabastecer dos veces por semana y tratar la escasez y la velocidad como el producto.
Zara mantuvo el diseño, la fabricación y la logística internos cerca de España, fabricó por adelantado el 50–60% de la ropa de una temporada y ajustó el resto durante la temporada, envió todo a través de centros logísticos centralizados en España dos veces por semana y utilizó los datos de ventas de las tiendas para alimentar las decisiones diarias de diseño.
El modelo convirtió la moda en un flujo constante: 2–3 semanas del boceto a la tienda frente a meses de los rivales, reabastecimiento dos veces por semana y más de 40.000 propuestas de diseño al año —suficiente escasez y novedad como para que Zara construyera un negocio global de 14.800 millones de dólares con casi nada de publicidad.
El modelo de Zara comenzó con un casi desastre. Cuando un mayorista alemán canceló un gran pedido de lencería en 1975, Amancio Ortega abrió una tienda en La Coruña para vender él mismo la mercancía —la primera Zara— y construyó la empresa sobre un supuesto muy distinto al del resto de la moda: responder rápido a lo que los clientes compran realmente.
En lugar de pronosticar una temporada con meses de antelación y confiar en la suerte, Zara integró verticalmente el diseño, la producción y la logística. Los equipos trabajaban con datos diarios de ventas, las fábricas en España y sus alrededores producían en lotes pequeños y todo fluía a través de centros de distribución centralizados hacia tiendas que se reabastecían dos veces por semana.
A mediados de la década de 2000, el ciclo de producción desde el diseño inicial hasta el punto de venta tardaba unas dos semanas, frente a seis meses de los competidores; las tiendas recibían nuevos diseños constantemente y la empresa producía más de 40.000 propuestas de diseño al año, con sobrantes minimizados porque los lotes eran deliberadamente pequeños.
Comprimió el ciclo del diseño a la tienda de meses a semanas, permitiendo a la empresa reaccionar a la demanda en lugar de predecirla.
Los lotes pequeños y el reabastecimiento dos veces por semana convirtieron la escasez en un atributo, creando urgencia y reduciendo la necesidad de rebajas y publicidad.
Poseer la cadena desde el diseño hasta la tienda hizo posible la velocidad y mantuvo los márgenes y el control dentro de la empresa.
Cuando el mercado es volátil, comprime el bucle entre la señal y el suministro: una cadena de suministro que reacciona a las ventas de hoy supera a una que pronostica la próxima temporada, y la escasez puede sustituir a la publicidad.
Zara se convirtió en el mayor minorista de moda del mundo bajo la matriz Inditex, y la «moda rápida» se convirtió en un estándar global de la industria que H&M, Uniqlo y muchos otros copiaron. El modelo también trajo escrutinio: la velocidad y los volúmenes de la industria plantearon preguntas sobre las condiciones laborales y el impacto ambiental que siguen siendo centrales en el debate sobre la sostenibilidad de la moda.
CONSULTA LAS PRUEBAS
Las fuentes
- Rapid-Fire Fulfillment Harvard Business Review · hbr.org
- How Zara uses supply chain to execute business model HBS Digital Initiative, Technology and Operations Management · aiinstitute.hbs.edu
- Zara's Responsive Order Fulfilment System The Case Centre (IBS Case Development Centre) · thecasecentre.org