1975 stornierte ein deutscher Großhändler einen großen Wäscheauftrag, wodurch Amancio Ortegas Kapital gebunden blieb; er eröffnete in La Coruña ein eigenes Geschäft, um die Ware zu verkaufen, und begann, das langsame, prognosegesteuerte Saisonmodell der Branche infrage zu stellen.
Die Idee
Läden und tägliche Verkaufsdaten sollten das Design bestimmen: in kleinen Chargen nahe am Heimatort produzieren, zweimal pro Woche nachbestücken und Knappheit und Schnelligkeit als das Produkt begreifen.
Zara hielt Design, Fertigung und Logistik im eigenen Haus nahe Spanien, fertigte 50–60 % der Kleidung einer Saison im Voraus und passte den Rest während der Saison an, lieferte alles zweimal pro Woche über zentrale spanische Drehkreuze und nutzte Verkaufsdaten aus den Läden, um tägliche Designentscheidungen zu speisen.
Das Modell verwandelte Mode in einen stetigen Strom: 2–3 Wochen vom Entwurf bis zum Laden statt Monaten bei der Konkurrenz, zweimal wöchentliche Nachlieferung und über 40.000 Designvorschläge pro Jahr – genug Knappheit und Neuheit, dass Zara mit fast keiner Werbung ein globales Geschäft im Wert von 14,8 Mrd. US-Dollar aufbaute.
Zaras Modell begann mit einer Beinahe-Katastrophe. Als 1975 ein deutscher Großhändler einen großen Wäscheauftrag stornierte, eröffnete Amancio Ortega in La Coruña ein Geschäft, um die Ware selbst zu verkaufen – der erste Zara – und baute das Unternehmen auf einer ganz anderen Annahme als der Rest der Modebranche auf: schnell auf das reagieren, was Kunden tatsächlich kaufen.
Statt eine Saison Monate im Voraus zu prognostizieren und zu hoffen, integrierte Zara Design, Produktion und Logistik vertikal. Teams arbeiteten mit täglichen Verkaufsdaten, Fabriken in und nahe Spanien produzierten in kleinen Chargen, und alles lief über zentrale Distributionsdrehkreuze zu den Läden, die zweimal pro Woche nachbestückt wurden.
Mitte der 2000er Jahre dauerte der Produktionszyklus vom ersten Entwurf bis zum Verkaufspunkt etwa zwei Wochen, gegenüber sechs Monaten bei Wettbewerbern; die Läden erhielten ständig neue Designs, und das Unternehmen erstellte über 40.000 Designvorschläge pro Jahr, wobei Restbestände minimiert wurden, weil die Chargen bewusst klein waren.
Es verkürzte den Zyklus vom Design bis zum Laden von Monaten auf Wochen und ermöglichte es dem Unternehmen, auf die Nachfrage zu reagieren, statt sie vorherzusagen.
Kleine Chargen und zweimal wöchentliche Nachlieferung machten Knappheit zum Merkmal, erzeugten Dringlichkeit und verringerten die Notwendigkeit von Preisnachlässen und Werbung.
Die eigene Kette vom Design bis zum Laden ermöglichte die Schnelligkeit und hielt Margen und Kontrolle im Unternehmen.
Wenn der Markt volatil ist, verkürze die Schleife zwischen Signal und Angebot: Eine Lieferkette, die auf die heutigen Verkäufe reagiert, ist einer überlegen, die die nächste Saison prognostiziert, und Knappheit kann Werbung ersetzen.
Seitdem
Zara wuchs unter der Muttergesellschaft Inditex zum größten Modeeinzelhändler der Welt, und „Fast Fashion“ wurde zum globalen Branchenstandard, den H&M, Uniqlo und unzählige andere kopierten. Das Modell brachte auch kritische Prüfung mit sich: Die Schnelligkeit und die Mengen der Branche warfen Fragen zu Arbeitsbedingungen und Umweltauswirkungen auf, die im Mittelpunkt der Nachhaltigkeitsdebatte der Mode bleiben.
DEN BELEGEN FOLGEN
Die Quellen
- Rapid-Fire Fulfillment Harvard Business Review · hbr.org
- How Zara uses supply chain to execute business model HBS Digital Initiative, Technology and Operations Management · aiinstitute.hbs.edu
- Zara's Responsive Order Fulfilment System The Case Centre (IBS Case Development Centre) · thecasecentre.org